Vienas iš pagrindinių SLS privalumų yra galimybė kurti objektus be atraminių konstrukcijų. Aplinkiniai milteliai spausdinimo proceso metu veikia kaip save laikanti medžiaga, todėl nereikia papildomų atraminių konstrukcijų, kurios paprastai reikalingos kitose 3D spausdinimo technologijose. Dėl to SLS idealiai tinka labai sudėtingoms geometrijoms, kurias būtų yapč sunku arba neįmanoma sukurti naudojant tradicinius gamybos metodus.

Pasibaigus spausdinimo procesui, objektas paprastai pašalinamas iš miltelių ir apdorojamas. Miltelių perteklius pašalinamas, o objektas gali būti papildomai apdorojamas, pavyzdžiui, poliruojamas, šlifuojamas arba termiškai apdorojamas, siekiant pagerinti jo paviršiaus apdailą ir mechanines savybes.

Apskritai, SLS 3D spausdinimas yra galingas adityvios gamybos sprendimas, juo naudojabtis galima gaminti sudėtingas, funkcionalias ir patvarias dalis naudojant įvairias medžiagas. Dėl galimybės sukurti sudėtingas geometrijas, be atraminių konstrukcijų, ši technologija yra vertinama įvairiose pramonės šakose, skatina naujoves ir plečia gamybos galimybes.

Vienas iš pagrindinių DMLS privalumų yra jo gebėjimas sukurti sudėtingas geometrijas ir sudėtingas vidines struktūras, kurias būtų sunku arba neįmanoma sukurti naudojant tradicinius gamybos metodus. „Sluoksnis po sluoksnio“ požiūris leidžia sukurti sudėtingas formas, vidinius kanalus ir trabekulinę struktūrą, kurios gali pagerinti pagamintos dalies stiprumo ir svorio santykį.

Spausdinimo proceso metu gali prireikti atraminių konstrukcijų, kad būtų išvengta išsikišusių elementų suglebimo ar iškraipymo. Šios atramos paprastai yra pagamintos iš tų pačių metalo miltelių ir pašalinamos po spausdinimo naudojant įvairius papildomo apdorojimo būdus.

Kai spausdinimas baigtas, objektas paprastai yra apdorojamas, kad būtų pasiektos norimos savybės ir apdaila. Tai gali apimti atramų nuėmimą, terminį apdorojimą, siekiant pagerinti mechanines savybes, CNC apdirbimą tiksliems matmenims pasiekti ir paviršiaus apdorojimą, pvz., poliravimą ar padengimą medžagomis.

Apibendrinant galima sakyti, kad DMLS yra 3D spausdinimo technologija, kuri naudoja lazerį selektyviai išlydyti ir sulydyti metalo miltelių sluoksnius, todėl sukuriamos sudėtingos ir aukštos kokybės metalinės dalys. Galima pagaminti sudėtingą ir efektyvų dizainą. Metodas yra ekonomiškas ir efektyvus sprendimas gaminant metalinius komponentus, pasižyminčius puikiu tvirtumu ir tikslumu.

SLA technologija turi keletą privalumų. Ji gali pagaminti labai detalias ir sudėtingas dalis, kurių paviršius yra lygus, todėl tinka naudoti, kai reikia smulkių detalių ir didelės skiriamosios gebos. Galimybė kurti sudėtingas geometrijas, įskaitant plonas sienas ir sudėtingas vidines detales, išskiria SLA iš kitų 3D spausdinimo technologijų. SLA spausdinimas dažnai naudojamas prototipų gamybai, produktų kūrimui ir pagrindinių formų (mold) modelių kūrimui tokiose šakose kaip automobilių, kosmoso ir aeronautikos, juvelyrikos ir medicinos pramonė.

Vienas iš SLA aspektų yra medžiagų pasirinkimas. SLA dervos yra įvairių formulių, įskaitant skaidrias, standžias, lanksčias ir net inžinerinio lygio medžiagas. Tačiau SLA medžiagų pasirinkimas gali būti labiau ribotas, palyginti su kitomis 3D spausdinimo technologijomis, tokiomis kaip FDM arba SLS.

Apibendrinant galima pasakyti, kad SLA yra 3D spausdinimo technologija, kuri naudoja skystą fotopolimero dervą ir UV lazerį, kad būtų galima pasirinktinai kietinti ir sukurti objekto sluoksnius. Metodas siūlo aukštos raiškos gamynius su puikia paviršiaus apdaila ir yra plačiai naudojamas prototipams ir detaliems modeliams įvairiose pramonės šakose kurti.

MJF technologija turi keletą privalumų, įskaitant didelį našumą ir greitą spausdinimo greitį. Tai leidžia vienu metu spausdinti kelias dalis toje pačioje gamybos zonoje taip sumažinant gamybos laiką ir išlaidas. Be to, MJF gali gaminti funkcines dalis, pasižyminčias izotropinėmis mechaninėmis savybėmis, o tai reiškia, kad spausdintos dalies stiprumas ir charakteristikos yra vienodos visomis kryptimis.

MJF spausdinimas taikomas įvairiose pramonės šakose, įskaitant automobilių pramonę, aviaciją, plataus vartojimo prekes ir sveikatos priežiūrą. Tai įgalina gaminti tikslias galutinio naudojimo dalis, prototipus ir komponentus su sudėtingomis geometrijomis.

Apibendrinant, MJF yra 3D spausdinimo technologija, kuri naudoja specialaus rišiklio spausdinimą ir šiluminę energiją kuriant funkcines ir detalias dalis. Gamybos metodas siūlo spartų spausdinimo greitį, puikią paviršiaus apdailą ir galimybę sukurti sudėtingas geometrijas, todėl tai yra naudinga priemonė gaminant įvairius, aukštos kokybės gamynius.

LCM yra palyginti nauja technologija, tačiau ji jau yra naudojama sukuriant daugybę keraminių objektų, įskaitant medicininius implantus, dantų restauracijas ir papuošalus. Ji turi daug pranašumų, palyginti su tradiciniais keramikos gamybos metodais, įskaitant:

• Didelis tikslumas: LCM gali būti naudojamas kuriant labai didelio tikslumo objektus iki mikrometro lygio. Tai svarbu tokioms reikmėms kaip medicininiai implantai, kai objekto išmatavimai ir apdaila yra itin svarbūs.
• Sudėtingos geometrijos: LCM gali būti naudojamas kuriant sudėtingos geometrijos objektus, kuriuos būtų sunku arba neįmanoma sukurti naudojant tradicinius metodus. Dėl to jis yra geras pasirinkimas tokiems sektoriams kaip aviacija ir automobilių gamyba, kur dažnai reikia sudėtingų konstrukcijų.
• Didelis stiprumas: Keraminiai objektai, sukurti naudojant LCM, paprastai yra labai tvirti ir patvarūs. Taip yra todėl, kad kietėjimo lazeriu procesas lemia labai tankią ir vienodą mikrostruktūrą.

Tai yra daug žadanti technologija, galinti pakeisti keraminių objektų gamybos būdą. Technologija turi daug pranašumų, palyginti su tradiciniais gamybos metodais, todėl yra geras pasirinkimas įvairioms reikmėms. Technologijai toliau tobulėjant, tikėtina, kad ji bus dar plačiau naudojama įvairiose pramonės šakose.

FDM technologija yra žinoma dėl savo prieinamumo – naudojimo paprastumo ir medžiagų pasirinkimo. Metoas palaiko platų termoplastų asortimentą, leidžiantį pasirinkti medžiagas su skirtingomis mechaninėmis savybėmis, spalvomis ir net specialias medžiagas, tokias kaip laidžios gijos ar kompozicinės medžiagos.

FDM plačiai naudojamas prototipų kūrimui, greitai gamybai ir funkcinių dalių gamybai įvairiose pramonės šakose, įskaitant automobilių, kosmoso, švietimo, vartojimo prekių sektoriuose.

Apibendrinant, FDM yra 3D spausdinimo technologija, kuri naudoja šildomą ekstruderį objektams sluoksniuoti ir statyti naudojant išlydytą termoplastinį siūlą. Metodas siūlo pusiausvyrą tarp prieinamumo – naudojimo paprastumo ir medžiagų universalumo, todėl tai yra populiarus pasirinkimas tiek profesionalams, tiek mėgėjams priedų gamybos srityje.